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等離子表面處理機是通過對氣體分子進行電離產生離子，并在電磁場的作用下使離子轟擊到固體表面，改變固體表面的化學性質以達到對產品的表面進行處理的設備，它具備可以增加表面張力、精細清潔、去除靜電和活化表面等功能，廣泛應用于玻璃、金屬、線纜、橡膠、塑料、糊盒、糊箱和橡膠表面改性處理，等離子表面處理是最有效的對表面進行清洗、活化和涂層的處理工藝之一。

等離子體定義

自然界中除了固態、液態和氣態這三種物質形態,還存在第四態—等離子態。等離子體是由帶電的正粒子、負粒子其中包括正離子、負離子、電子、自由基和各種活性集團等組成的集合體,其中正電荷和負電荷電量相等故稱等離子體。當某一物質從低溫開始加熱時,從固態逐漸融化成液態,進而蒸發成氣態,而對氣態物質進一步加熱,構成分子的原子也獲得足夠大的動能,開始彼此分離,這一過程稱為“離解”。在此基礎上進一步提高溫度,就會出現一種全新的現象,原子的外層電子將擺脫原子核的束縛而成為自由電子,失去電子的原子變成帶正電的離子,這個過程叫“電離”。等離子體指的就是這種電離氣體,它通常是由光子、電子、基態原子或分子、激發態原子或分子以及正離子和負離子六種基本粒子構成的集合體。

等離子體按照熱力學平衡分類可分為完全熱力學平衡等離子體、局部熱力學平衡等離子體和非熱力學平衡等離子體。其中,非熱力學平衡等離子體冷等離子體內部電子溫度很高,但離子及氣體溫度接近常溫,這種高電子能量及低離子及氣體溫度的特性對化學反應十分有利。一方面,電子有足夠高的能量使反應物分子激發、離解和電離另一方面,保持低溫使反應體系能耗減少,并可節約投資。因此冷等離子體在化學反應和材料表面改性中有廣泛的用途。

等離子表面處理機提高粘接性原理

活化材料表面

等離子體中含有離子、激發態分子、自由基等多種活性粒子,能對高分子材料表面進行活化,在經等離子活化而生成的表面自由基位置,能進一步加成特定官能團,普遍的是在高分子材料表面導入含氧官能團,如-OH、-COOH等。無論是用惰性氣體或者氧氣都能生成含氧基團。極性含氧基團的增加可以提高材的表面能,改善表面的浸潤性和粘接性。

表面刻蝕

等離子體中的電子和離子等高能粒子撞擊材料表面引起的濺射侵蝕,材料表面被濺射侵蝕時,由于晶體部分和非晶體部分被侵蝕的速度不同,則會首先形成微細的凹凸形。被濺射出來的物質分解成的氣態成分阻礙等離子體中受到激勵后又會向表面逆擴散,這樣邊刻蝕邊重新聚合的結果使表面上形成大量凸起物,這種帶有凸起物的粗化表面能使表面間的接觸面積大為增加,從而也達到提高界面粘接性的作用。

綜上所述：等離子表面處理機在材料表面引入含氧官能團引發材料潤濕性能的改善有效促進了膠粘劑在材料表面的充分鋪展,界面間共價鍵合是提高粘接強度的關鍵。表面粗糙度的增加,對表面粘接性能的提高起到了一定的促進作用。由于等離子表面處理機具有不破壞機質,低溫、快速、污染小、效率高及多變性等優點,能改善多方面的性能,因此得到了廣泛的應用。